อุปกรณ์เวิร์กสเตชัน/ร้านพ่นสีรถยนต์

อุปกรณ์เวิร์กสเตชัน

ตามประเภทโครงสร้าง อุปกรณ์สถานีงานสามารถแบ่งออกเป็นแบบเปิดและแบบปิดแบบเปิดประกอบด้วยการตรวจสอบ ED, กาวยาแนวเชื่อม, AUDIT, การถ่ายทำแบบซื้อขาดแบบปิดประกอบด้วยห้องขัด ห้องเจลาติไนซ์ PVC ห้องขัด TC และห้องซ่อมเล็กน้อย

เวิร์กสเตชันแบบปิด

เวิร์กสเตชันแบบเปิด

ห้องขัด

ห้องเจลาติไนซ์

ห้องซ่อมย่อย

ห้องขัด

ม้าลายไลท์นิ่ง

สถานีสูงและต่ำในพื้นที่ทำงาน

สายการผลิตการพ่นสีอัจฉริยะสีเขียวและทันสมัยระดับไฮเอนด์สามารถรับรู้กระบวนการอิเล็กโตรโฟรีซิสของร่างกาย การพ่นสีรองพื้น และการพ่นสีทับหน้าได้อย่างเต็มที่ ทำให้เกิดการผลิตอัจฉริยะได้อย่างเต็มที่

การฉีดพ่นอย่างชาญฉลาด

กระบวนการผลิตของสายการผลิตสารเคลือบรถยนต์ Kinte ใช้ระบบเคลือบสามชั้น แห้งสามชั้น นั่นคือ สีรองพื้น สามชั้น ชั้นกลาง และชั้นเคลือบด้านบนไพรเมอร์เป็นไพรเมอร์ cathodic electrophoretic และหุ่นยนต์ทาชั้นกลางและชั้นเคลือบด้านบนการผสมผสานระหว่างการฉีดพ่นอัตโนมัติและการฉีดพ่นด้วยตนเองทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่ดี คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี

หุ่นยนต์พ่นสีอัตโนมัติใช้หุ่นยนต์พ่นสี IRB5500 ติดผนังระดับไฮเอนด์ที่สุดของ ABB มาพร้อมกับถ้วยโรตารี่แบบพ่นละอองด้วยไฟฟ้าสถิตที่มีประสิทธิภาพสูง และร่วมมือกับระบบส่งสีและผสมสีแบบรวมศูนย์เพื่อให้พ่นสีเคลือบกลางพื้นผิวได้โดยอัตโนมัติการพ่นมีความเสถียร ประสิทธิภาพสูง และคุณภาพการเคลือบดีเยี่ยม

อุปกรณ์ทดสอบประสิทธิภาพฟิล์มสีมีความก้าวหน้าและครบครันเช่น เครื่องวัดความแตกต่างของสี เครื่องวัดความเงาแบบหลายมุม เครื่องวัดเปลือกส้ม ฯลฯ เป็นแบรนด์ BYK ของเยอรมันทั้งหมดด้วยความร่วมมือทางวิทยาศาสตร์ของอุปกรณ์ต่าง ๆ สามารถรับประกันผลผลิตต่อปี 80,000 หน่วยในขณะที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

สีเขียว

ก๊าซเสียอินทรีย์ที่มีไซลีนซึ่งผลิตขึ้นในห้องอบสีเป็นก๊าซก่อมลพิษหลักที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการพ่นสีXCMG Automobile นำอุปกรณ์การเผาก๊าซเสีย (RTO) แบบกักเก็บพลังงานมาใช้ในการบำบัดหลังจากการทำให้บริสุทธิ์ ความเข้มข้นจะลดลงเหลือ 0.0058g/m3 และประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์ สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 98%ก๊าซเสียจะถูกเผาเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และปล่อยทิ้งที่ระดับความสูงอัตราการปล่อยสารก่อมลพิษและความเข้มข้นของการปล่อยสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อย และอัตราการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่สูงถึง 95%

งานฝีมือระดับไฮเอนด์

อุปกรณ์การผลิตในโรงพ่นสีเชื่อมต่อกันผ่านระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และมีการสร้างอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมระดับโรงปฏิบัติงานโดยทั่วไป จะใช้โหมดทั่วไปของ "การตรวจสอบจากส่วนกลางและการควบคุมแบบกระจายอำนาจ" และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามระดับเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันอุปกรณ์ทั้งหมดในเวิร์กชอปควบคุมโดยเครือข่าย และอุปกรณ์จำนวน 100% เชื่อมต่อกับเครือข่าย

จิตรกร

นอกจากนี้ยังมีกลุ่ม "ช่างเสริมสวย" ในสายการผลิตภาพวาดอัจฉริยะสีเขียวและระดับไฮเอนด์ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์จำนวนมาก พวกเขายังคงปรับพารามิเตอร์และปรับให้เหมาะสม ลดวงจรการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ใหม่ให้สั้นลง และปรับปรุงผลิตภัณฑ์และคุณภาพด้วยพลัง "ไม่ให้ทรายเข้าตา"พวกเขารับประกันว่ากระบวนการเคลือบถูกนำมาใช้ 100% เพิ่มอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เป็น 99.8%