|
| MOQ: | ต่อรองได้ |
| ราคา: | negotiable |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | บรรจุด้วยฟิล์มพลาสติกและห่อด้วยแถบ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | ตามความต้องการของลูกค้า |
| วิธีการจ่ายเงิน: | ต่อรองได้ |
| ความสามารถในการจัดหา: | กำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง |
เวิร์กสเตชั่นเชื่อมอัตโนมัติประกอบพื้นด้านหน้า
เวิร์กสเตชันการเชื่อมอัตโนมัติประกอบส่วนหน้า แผนกอุปกรณ์อัจฉริยะมุ่งมั่นที่จะให้บริการองค์กรอุตสาหกรรมด้วยอุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะขั้นสูงและโซลูชันการรวมระบบ โดยจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมวงจรชีวิตของโครงการทั้งหมดตั้งแต่การวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต การจัดการโครงการ บริการทางเทคนิค ฯลฯ .พร้อมบริการ.ทีมงานที่มีอยู่ของแผนกธุรกิจมีประสบการณ์หลายปีในสายการผลิตการเชื่อมแบบยืดหยุ่นขององค์กรอุตสาหกรรม โซลูชันโรงงานดิจิทัล อุปกรณ์ลำเลียงอัจฉริยะ และระบบอัตโนมัติในโรงงาน
ในฐานะที่เป็นหนึ่งในสี่กระบวนการหลักในอุตสาหกรรมยานยนต์ กระบวนการเชื่อมนั้นมีความชัดเจนในตัวเองเป็นภาระหน้าที่สำคัญในการประกอบตัวถังและจัดหาโครงรองรับสำหรับยานพาหนะนอกเหนือจากการตรวจสอบรูปลักษณ์และรูปร่างแล้ว ยังต้องมั่นใจว่าทุกส่วนของการประกอบขั้นสุดท้ายมีความแม่นยำของจุดติดตั้งส่วนประกอบ ดังนั้นกระบวนการจึงซับซ้อนกว่ากระบวนการหลักอีกสามกระบวนการมากการวางแผนและเค้าโครงของสายการผลิตไม่เพียงแต่ต้องพิจารณาจากแง่มุมของการรับประกันความแม่นยำ ประสิทธิภาพการผลิต โลจิสติกส์การกระจายสินค้า และการจัดเก็บเท่านั้น แต่ยังถูกจำกัดด้วยพื้นที่และโครงสร้างโรงงาน เงื่อนไขที่มีอยู่ เช่น การทาสีทางเดินไม่มีแบบแปลนใดที่สมบูรณ์แบบ มีเพียงแบบแปลนที่เหมาะสมที่สุดในปัจจุบันเท่านั้น
การตรวจสอบเค้าโครงและการจำลอง
เค้าโครงและการจำลองควรดำเนินการร่วมกับโครงสร้างโรงงาน จำนวนสถานีที่กำหนดก่อนหน้านี้ วิธีการลำเลียงผนังด้านข้าง และข้อมูลขนาดสามมิติของสถานีประกอบ ฯลฯ เพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของโรงงาน การวางแผนโครงสร้างและกระบวนการควรให้ความสนใจกับรายการต่อไปนี้ในกระบวนการเฉพาะ:
(1) ต้องจัดช่องทางโลจิสติกส์และพื้นที่กระจายสินค้าทั้งสองด้านของทุกสถานีที่ต้องประกอบชิ้นส่วน
(2) ตามวิธีการกระจายผนังด้านข้าง การกระจายผนังด้านเดียวจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดเรียงผนังด้านข้างทั้งสองด้านของสายหลัก มิฉะนั้นจะไม่สามารถรับรู้การส่งมอบผนังด้านข้างได้
(3) ควรหลีกเลี่ยงโครงสร้างเหล็กของอาคารโรงงาน และควรหลีกเลี่ยงเสาโครงสร้างเหล็กที่อยู่ตรงกลางเวิร์กสเตชันหรือตรงกลางช่องขนส่ง
(4) ส่วนควบ อุปกรณ์ เวิร์กสเตชัน โครงสร้างโรงงาน ฯลฯ ทั้งหมดจะต้องจัดตามขนาดจริง 1:1
(5) เนื่องจากข้อ จำกัด ของโครงสร้างอาคารโรงงาน เมื่อจำเป็นต้องหมุน จำเป็นต้องพิจารณาการสูญเสียสถานีงานอย่างเต็มที่ เนื่องจากสถานีฐานเตียงหมุนไม่สามารถทำงานได้
(6) ความกว้างของตัวเส้นควรพิจารณาอย่างครอบคลุมร่วมกับพื้นที่ทำงาน พื้นที่วางอุปกรณ์สถานี ขนาดของโคมและอุปกรณ์
(7) พื้นที่เชื่อมของห้องโดยสารด้านหน้า พื้น ส่วนประกอบประตู ฯลฯ ควรอยู่ใกล้กับแนวด้านบนของส่วนประกอบมากที่สุด
(8) หลังจากการจัดเตรียมทั้งหมดเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบอย่างเต็มที่ว่ามีพื้นที่รบกวนหรือไม่ และปรับการจัดเตรียมทันทีหากมี
|
|
| MOQ: | ต่อรองได้ |
| ราคา: | negotiable |
| การบรรจุแบบมาตรฐาน: | บรรจุด้วยฟิล์มพลาสติกและห่อด้วยแถบ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | ตามความต้องการของลูกค้า |
| วิธีการจ่ายเงิน: | ต่อรองได้ |
| ความสามารถในการจัดหา: | กำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง |
เวิร์กสเตชั่นเชื่อมอัตโนมัติประกอบพื้นด้านหน้า
เวิร์กสเตชันการเชื่อมอัตโนมัติประกอบส่วนหน้า แผนกอุปกรณ์อัจฉริยะมุ่งมั่นที่จะให้บริการองค์กรอุตสาหกรรมด้วยอุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะขั้นสูงและโซลูชันการรวมระบบ โดยจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมวงจรชีวิตของโครงการทั้งหมดตั้งแต่การวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต การจัดการโครงการ บริการทางเทคนิค ฯลฯ .พร้อมบริการ.ทีมงานที่มีอยู่ของแผนกธุรกิจมีประสบการณ์หลายปีในสายการผลิตการเชื่อมแบบยืดหยุ่นขององค์กรอุตสาหกรรม โซลูชันโรงงานดิจิทัล อุปกรณ์ลำเลียงอัจฉริยะ และระบบอัตโนมัติในโรงงาน
ในฐานะที่เป็นหนึ่งในสี่กระบวนการหลักในอุตสาหกรรมยานยนต์ กระบวนการเชื่อมนั้นมีความชัดเจนในตัวเองเป็นภาระหน้าที่สำคัญในการประกอบตัวถังและจัดหาโครงรองรับสำหรับยานพาหนะนอกเหนือจากการตรวจสอบรูปลักษณ์และรูปร่างแล้ว ยังต้องมั่นใจว่าทุกส่วนของการประกอบขั้นสุดท้ายมีความแม่นยำของจุดติดตั้งส่วนประกอบ ดังนั้นกระบวนการจึงซับซ้อนกว่ากระบวนการหลักอีกสามกระบวนการมากการวางแผนและเค้าโครงของสายการผลิตไม่เพียงแต่ต้องพิจารณาจากแง่มุมของการรับประกันความแม่นยำ ประสิทธิภาพการผลิต โลจิสติกส์การกระจายสินค้า และการจัดเก็บเท่านั้น แต่ยังถูกจำกัดด้วยพื้นที่และโครงสร้างโรงงาน เงื่อนไขที่มีอยู่ เช่น การทาสีทางเดินไม่มีแบบแปลนใดที่สมบูรณ์แบบ มีเพียงแบบแปลนที่เหมาะสมที่สุดในปัจจุบันเท่านั้น
การตรวจสอบเค้าโครงและการจำลอง
เค้าโครงและการจำลองควรดำเนินการร่วมกับโครงสร้างโรงงาน จำนวนสถานีที่กำหนดก่อนหน้านี้ วิธีการลำเลียงผนังด้านข้าง และข้อมูลขนาดสามมิติของสถานีประกอบ ฯลฯ เพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของโรงงาน การวางแผนโครงสร้างและกระบวนการควรให้ความสนใจกับรายการต่อไปนี้ในกระบวนการเฉพาะ:
(1) ต้องจัดช่องทางโลจิสติกส์และพื้นที่กระจายสินค้าทั้งสองด้านของทุกสถานีที่ต้องประกอบชิ้นส่วน
(2) ตามวิธีการกระจายผนังด้านข้าง การกระจายผนังด้านเดียวจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดเรียงผนังด้านข้างทั้งสองด้านของสายหลัก มิฉะนั้นจะไม่สามารถรับรู้การส่งมอบผนังด้านข้างได้
(3) ควรหลีกเลี่ยงโครงสร้างเหล็กของอาคารโรงงาน และควรหลีกเลี่ยงเสาโครงสร้างเหล็กที่อยู่ตรงกลางเวิร์กสเตชันหรือตรงกลางช่องขนส่ง
(4) ส่วนควบ อุปกรณ์ เวิร์กสเตชัน โครงสร้างโรงงาน ฯลฯ ทั้งหมดจะต้องจัดตามขนาดจริง 1:1
(5) เนื่องจากข้อ จำกัด ของโครงสร้างอาคารโรงงาน เมื่อจำเป็นต้องหมุน จำเป็นต้องพิจารณาการสูญเสียสถานีงานอย่างเต็มที่ เนื่องจากสถานีฐานเตียงหมุนไม่สามารถทำงานได้
(6) ความกว้างของตัวเส้นควรพิจารณาอย่างครอบคลุมร่วมกับพื้นที่ทำงาน พื้นที่วางอุปกรณ์สถานี ขนาดของโคมและอุปกรณ์
(7) พื้นที่เชื่อมของห้องโดยสารด้านหน้า พื้น ส่วนประกอบประตู ฯลฯ ควรอยู่ใกล้กับแนวด้านบนของส่วนประกอบมากที่สุด
(8) หลังจากการจัดเตรียมทั้งหมดเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบอย่างเต็มที่ว่ามีพื้นที่รบกวนหรือไม่ และปรับการจัดเตรียมทันทีหากมี
